ਮਿਆਰੀ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਾਈਡ
ਪਦਾਰਥ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼: ਪਲੇਨ ਜਾਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ
ਪੈਕਿੰਗ: furmigated pallets ਦੇ ਨਾਲ ਡੱਬੇ
ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ 50 ਟਨ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਧਾਤੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਹਲਕਾ, ਟਿਕਾਊ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਸਮੇਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੀ ਹਨ?
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ-ਅੰਕ ਸੰਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲਾ ਅੰਕ ਅਲੌਇੰਗ ਤੱਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਦੋ ਅੰਕ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
ਹਲਕਾ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕੇ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 7075-T6, ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸੰਚਾਲਕਤਾ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਕਸਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਘੜੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ। ਘੜੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁਧਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਠਿਤ ਬਣਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਾਸਟ ਅਲੌਏਜ਼, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗਠਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਲੜੀਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਮ ਗਠਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੜੀਵਾਂ ਹਨ:
1000 ਸੀਰੀਜ਼
1000 ਲੜੀ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 99% ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਰਮ, ਨਰਮ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2000 ਸੀਰੀਜ਼
2000 ਦੀ ਲੜੀ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ, ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3000 ਸੀਰੀਜ਼
3000 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4000 ਸੀਰੀਜ਼
4000 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5000 ਸੀਰੀਜ਼
5000 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
6000 ਸੀਰੀਜ਼
6000 ਲੜੀ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
7000 ਸੀਰੀਜ਼
7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏਜ਼ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
ਅਲ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਅਲ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਲ-ਕਯੂ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਅਲ-ਕਯੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਲ-ਐਮਜੀ ਅਲੌਇਸ
ਅਲ-ਐਮਜੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਕਸਰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਕੁਝ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਹਨ:
ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ
ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਫਰੇਮ, ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਮਿਜ਼ਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਪਹੀਏ, ਅਤੇ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਸਾਰੀ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਿੜਕੀਆਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਫੋਇਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ।
ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ, ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ। ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏਜ਼ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਜੁੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਨ:
ਸਫਾਈ
ਗੰਦਗੀ, ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਲਈ ਹਲਕੇ ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਮੀ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਦੂਰ, ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀ ਹੈ?
7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 7075, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲੱਸਤਰ ਅਤੇ ਗਠਿਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੜੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੇ ਅਤੇ ਬਣਾ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਐਲੋਏਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਠਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹੈ?
ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕੀ ਹਨ?
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਸਤਹ ਉਪਚਾਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹਨ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
